Так нам не на выставку оборудования, а для дела . Так что, колхоз не колхоз - лишь бы с задачей справлялось. Если есть возможность, сделать на заводе - это одно. А если завода нет - то это совсем другой расклад. А если не только завода, но банально материала негде взять - тут вообще, описанию не поддаётся.
За картинки и пояснения - спасибо Олег.
Теперь по пунктам.
Про отверстия в резаке - знаю, но пока не из чего сделать   Из ножниц, делал от безысходности. Есть задумка найти лезвия для электрорубанка или ледоруба (лунки которым сверлят). И к ним, уже приварить ручку. Но это пока только "мечты". Ещё был вариант - сделать из плоского напильника. Свинец мнёт и не всегда с первого раза получается нормально форма пули.
Вместо "головой в верх",  я пока пытаюсь сделать поясок на доп. форме. Принцип, тот же что и у тебя. Только ты сразу штамповал, а я сначала штампую основную форму, а затем на сайзере и доп. форме - делаю разновидности. Как закончу с прессом - поясню картинками. Причина - опять же материал. Для основной формы (матрица и 2 пуансона) - я кое как наковырял железа. А доп. форму (тоже матрица и 2 пуансона) - можно и сыромятину использовать - там только поясок формируется (диаметр самого тела, уменьшается на сайзере).
Пресс... да нет его у меня . Хотя винтовой, сделать можно было - но он много время забирает. Потому, сразу от него отказался. Решил делать рычажный - скорость с ним в разы больше. Только по уму, нужно было или эксцентрик делать, или кривошип. Но пока попробовал так - и вроде нормально. Теперь слегка переделываю/доделываю. Делал направляющую и сам шток - чтобы проще процесс был.
Молотком вообще не пользуюсь. Закинул заготовку в матрицу, вставил верхний пуансон, подставил под рычаг, нажал и всё. Вытащил верхний пуансон, снял дистанционную втулку и вытащил нижний пуансон. Вставил верхний пуансон, вместо нижнего - проставку, поставил под рычаг, нажал - пулька вывалилась. Дольше описывал   Сколько по времени занимает - что-то даже не прикидывал.
Это у меня основная форма пули так получается. Если менять форму - ещё работа. Ну и на сайзере прогоняю - это уже отбор. Потом - весы.
Долго конечно, но если не на плинк делать - то вполне себе быстро. Просто сравнить с патронами для гладкого - так вообще получается - потоковое производство
В общем, работы ещё навалом. А самое главное, начнётся когда отстреливать буду. Хоть особо в успех и не верится, но так хоцца, чтобы нормально полетели. Пуансоны с матрицами переделывать - то ещё веселье. Ещё можно попробовать форму пули, как Алексей (0251255666mr) делал - юбку делать без полости, а аналогично голове. Пуансон уже сделал.

Ооо, спасибо за подсказку Олег. Но... боюсь и рессоры я не найду   Весь металл - давно в Китае. Раньше проще было - прошёлся за гаражами и всё . Теперь, только на металлоприёме искать, но и там "беда". Можно ещё на авторазборках посмотреть, но там - в основном только то, что можно продать (у нас по крайней мере). Ладно, что-нибудь придумаю.

Ой, а хде твёрдотельная накладка.

Зы. Эт я заметил ещё на предыдущих картинках. Наконечники "приватизированы" с тяг?

Отредактировано ROV (28 Авг 2016 14:09:21)

Ну, дык, мона и серединку от гаечного ключа "присобачить",   и пущай себе пятно контакта гуляет.

Игорь, этот эффект при штамповке у всех (я не исключение), и да,выражается он более ярко при увеличенном зазоре.
Что, по этому поводу, говорит тех. литература.?
Цитирую.
  "Объемная холодная штамповка.
  Существуют два основных способа выдавливания (рис. 44, а): прямой, при котором металл течет в направлении движения пуансона (рис. 44,I), и обратный, когда металл течет навстречу движению пуансона (рис. 44,II). Применяется также комбинированное выдавливание (рис.44,III), при котором металл течет одновременно в направлении движения пуансона и навстречу ему.
  Прямой способ применяется для получения деталей с фланцем и деталей типа стержней и трубок с различной формой поперечного сечения, обратный — для полых деталей с дном типа колпачков, комбинированный — для деталей сложной формы с различными уступами и ребрами в дне детали, и деталей, имеющих две полости с перемычкой между ними."

Из этого следует.?  Что "давить" надо (в моём случае) не только верхним пуансоном, а пуансоном и матрицей одновременно.

Во как. Надо попробовать.

Теперь и в "моём случае" - тоже. Сегодня попробовал давануть с пояском - не понравилось. Матрица "слазит". Хоть и пробовал её поддерживать - всё равно ерунда получается. Чёткой грани пояска - нет, получается конус. Так что - картинки с пояснениями, как раз ко времени - спасибо за инфу.

При твисте более 300 мм., и дозвуковой скорости – грузик должен удержаться на нарезах.

Андрей, счас надавим грузиков, и начнём их плющить. А как без этого.

Спасибо за поддержку духа   Я тоже так подумал - когда штамповать начал. Но то была "визуальная теория" (просто "на глазок" прикинул, что должно хватить глубины), а вчера - решил промерить, чтобы не только мне можно было иметь представление о глубине нарезов. Я то могу посмотреть на пулю, а вот вам братцы - могу только фотки показать. А там - всё зависит от качества самой фотки
Твист - 350.

Тут скорость бы глянуть, потом чуток такую же прокаткой уменьшить в диаметре (раз уж все равно матрица есть) и тоже замерить скорость...Ну, а потом уже смотреть, запорота матрица или в самый раз...

Одна проблема за один раз,, Игорь, одна...
Сперва скорость, потом расход, потом точность...а уж потом выводы...

Ну, порядок не важен, важна строгая пропорция проблем и решений...

Ну, теперь и "прадеда" осилит!

Переделал сегодня резак для проволоки. Что-то подумал и решил не заморачиваться с калёнкой. С начала хотел сделать из "неправильной" китайской плашки, но потом решил попробовать обычную "сыромятину".  Свинец мягкий - на фиг мучаться и искать нормальную сталь для ножа. Сделал из обычной полоски Ст3 - толщиной 6мм. Режет на ура. Сделал как у Олега - т.е. просто просверлил отверстие. Намного проще, чем сверлить отверстие, и потом ещё стачивать - чтобы получить полукруг. Единственный минус с отверстием - нужно выталкивать заготовку, а если делать полукруг - сама вываливается.

Соседи - не поймут

Попробуем и такой вариант.