Очередной Выкуплен уже в процессе шлифовки. Опять ...

Можно и так сказать   На работе, в курилке. Руки-то, у меня свободны. Вот и шлифую-шкурю между делом. Те, кто меня знает, давно привыкли к тому, что я между делом чёнить ручками  обрабатываю

Отредактировано razamanaz (2 Авг 2019 08:40:17)

Не уверен, нужна ли и интересна ли будет моя писанина, но раз уж Тимуру пообещал ...   Терпите
На сей раз - сквозной монтаж на гайку. В качестве ингредиентов: клинок от Вадима Никулина из 95х18, акрил, G10, стабилизированный зуб мамонта и карбоновая пипка.
Обычно, клинки у меня вылёживаются долго, концепция может и пару лет опухать ... но на этот раз - всё случилось быстро. Как-то сама собой сложилась мозаика - что из чего и что куда.
Как уже говорилось - монтаж сквозной, на гайку. В хвостовике клинка прорезал паз и прихватил шпильку полуавтоматом. Вообще, у рафинированных ножеделов сварка считается признаком дурного тона, но мне можно. Я же не регулярный, взаправдешный ножедел, я кустарь с мотором.   Сразу озаботился изготовлением нужной гаечки с средства закручивания оной.

Делать фотки с самого начала не озаботился, уж не обессудьте - первая составляющая "пирога" рукояти уже наклеена. В кадр не попали пропилка паза в акриле и подгонка.
Паз в основной части рукояти. Тут всяк изголяется по своему - кто сверлит центральное отверстие и выпиливает в стороны от него, кто сверлит несколько отверстий и ломает перегородки между ними ... вариантов много. Единственное пожелание - паз желательно делать как можно плотнее к рукояти. Но без фанатизма. На этот раз, паз вышел в самый раз - не тесно и не туго.

Опустим мелочи по нарезке проставок и прочие подготовительные манипуляции ... Хотя, важный нюанс: проставки перфорируем! Из чего бы мы их не делали - хоть металл, хоть фибра, хоть G10 ... неважно. Важны дырочки!
Обезжириваем всё хозяйство и раскладываем в том порядке, в каком будем его собирать. В общем-то, в основном я работаю с ЭД-20 и скорость сборки здесь не критична, но привычка, чтобы всё было под рукой не помешает при сборке на быстросохнущие клеи.

Эпоксидку разводим С ИЗБЫТКОМ! Пусть её лучше останется, чем не хватит. На этот мелкий ножик, я набулыжил 11 кубиков. Отмеряю шприцами и ТЩАТЕЛЬНО размешиваю. Можно подогреть, чтобы ушли пузырьки с клей стал пожиже. ОБИЛЬНО мажем сопрягаемые плоскости и начинаем сборку: одеваем первую проставку. НЕ ПРИЖИМАЕМ!

Снова ОБИЛЬНО наносим эпоксидку. Всякое "... зачем мазать лишнее и так выдавит ..." здесь неуместно. Одеваем вторую проставку и опять НЕ ПРИЖИМАЕМ! Снова мажем эпоксидкой.

В основную часть рукояти, я ввожу клей шприцем с трубочкой от системы. Трубочку опускаю до дна паза (или, как в этом случае, до пальца заткнувшего выходное отверстие) Так мы можем быть уверены в том, что клей протёк до самого низа не оставив воздушных пузырей.

Аналогично собираем тыльник рукояти, наконец-то сжимаем наш бутерброд и фиксируем гайкой.

Ну и качестве вишенки на торте - карбоновая пипка - декоративная заглушка паза гайки.

Всё, оставляем сохнуть на сутки и надеемся, что сборка прошла без косяков и составляющие встали как надо.

В итоге, из 11 кубиков клея, имеем жалкие остатки на дне стаканчика. Оставляем его в качестве контрольного образца.

Если паче чаяния, кому-то вся эта писанина будет интересна, позже продолжу.

Отредактировано razamanaz (6 Авг 2019 20:16:44)

Ну ладно, время 5:47, не спится хоть глаз коли, самое то для написания нудного поста.
На следующий день, снимаем пациента с сушки и распелёнываем. Совсем забыл - перед склейкой, всё, что не хотим впоследствии откорябывать от эпоксидки, тщательно пакуем малярным скотчем. Вроде всё получилось, щелей не видно. Радуемся.

Окончательно и бесповоротно решаем с рукоятью. Из ранее накиданных эскизов, выбираем тот, к чему душа лежит больше. У меня, это крайний справа вариант.

И вот здесь, я совершил досадную ошибку. Решил сразу ободрать култышку на гриндере, минуя этапы с разными там рашпилями и грубыми напильниками. Ободрал таки немного. Но при этом, кончил пару лент, которых и без того у меня не в избытке, а в омских магазинах ленты отсутствуют как класс Но у меня есть оправдание - с ископаемыми зубами доселе не работал, не знал режимов резания и гадской твёрдости тамошней эмали.

Ну и конечно с рёбрышками

Небольшое техническое отступление: Концепция приспособы для выверки оси клинка созрела давно, но всё лень-матушка. Перематерившись при сборке предпоследнего ножа, взялся таки и построил лекало за 10 минут. Очень удобно. Не буду утверждать, что такого до меня никто не удумывал и требовать патент на эпохальное изобретение, но я по крайней мере, нигде ничего похожего не видел. Так что - никакого плагиата, всё моё - от идеи до подборки материалов и непонятно жёлтого дихлорэтана.

На этом покаа всё. Пора хлебать утренний кофе и отправляться на трудовые свершения.

Отредактировано razamanaz (7 Авг 2019 03:40:00)

Про греть эпоксидку... Она и так греется - будь здоров! Лучше вакуумом пузырьки убирать или вибратором.

Ладно, немного осталось. Следующим этапом - придание формы рукояти. Подпальцевую выборку делал на сверлилке.

Грубая обдирка и придание формы. Рашпили напильники, гриндер, наждачки разной зернистости ...

Перед окончательной шлифовкой, пролил между слоями зуба суперклеем. Этого можно было и не делать, но для феншуйности пролил таки.

Вот, в принципе и всё. Остаётся финишная шлифовка-полировка и ножик можно будет предъявлять на суд общественности.
........

"А судьи кто?
За древностию.."
Хм...Не это не сюда... Мы же тоже общественность... Так что давай-давай, ждём с нетерпением...

Ну что сказать..."УФФФ" очень даже заслуженный...
Интересно про Диалюкс...Надо будет посмотреть попозже...Хотя, после 2500-й там полировать-то, наверное, пара пустяков...У меня после такой наждачки и плекс становился прозрачным, только чуууууточку, не как стекло...
И это, Андрей, а круг на насадке не проворачивает?..У меня все круги попровернуло на штатной приблуде для Дремеля (что, как шуруп сверху), хотя в полировке вроде не новичок, не наваливался всем весом, а вот жешь...

Вот такие у меня и провернуло...Что характерно, независимо от диаметра фетра...Я и насадку другую брал, и почти не касался поверхности, и оборотов-то дурных не давал...
Да пофиг, переделаю на винт когда понадобится...
Ещё моментик, порылся за Диалюкс...Ты его нагреваешь для нанесения, а пишут, что как раз греть, разводить нефтепродуктами и спиртом никак неправильно...
И забавный момент: зелёный Диалюкс, что для твёрдых сталей...Состав - окись хрома... И замешано это всё на твёрдых парафинах...
Чего забавного?..Да просто в 90-х был период, когда я достаточно активно делал ножи на заказ...Конечно о гриндерах, стабилках и прочих "плюшках" тогда и не слыхал...Но не было и чем полировать... По случаю я разжился окисью хрома...Проще говоря, перепало мне несколько банок плакатной гуаши в больших серых пластиковых банко-бутылках (ну, ты однозначно помнишь такую гуашь, в любых канцтоварах была)...Зелёной...А это окись хрома и клеевая основа...Вот я сперва вымывал ту самую основу, ждал, пока окись выпадет в осадок, фильтровал, снова вымывал...Потом высушил и растёр в порошок в ступке (!)...
Но порошок-то никак не налепить на круг, надо чем-то связать...Огляделся...Взял технический парафин из комплектов для кабельных работ (там он для прошпары идёт, но мы им не пользовались), расплавил нужное количество и ввёл туда порошок окиси хрома...Разлил в коробки спичечные...А теперь выходит. что я не подобие пасты ГОИ делал, как я думал по незнанию, а Диалюкс!..  

Очень интересный карманник , а рисунок - огонь

А почему пасту ГОИ не используете? Или я что то не допонял?

Это сильно ограничевало , в своё время из-за этого был период когда полировали приклееными к войлочному кругу промокашки из тетрадей я думаю их все помнят, а сейчас огромный выбор

Да какой тут спор , у нас редкостью была даже ГОИ , но у знакомого отец работа в стандартизации и им выдавали , но по мере того как закончится , для основной правки резцов хватало , но когда работаешь с твёрдыми сортами чем глаже заправлен - рука меньше устаёт, можно спокойно 8-10 часов вдумчиво работать , а когда на 3 час рука отваливается - так много не заработать

Абсолютно верно, Саш...
Самый классный полировальник у меня был на основе двигателя насоса подачи ОЖ станка 16к20...На вал был напрессован патрон от дрели, что позволяло легко и непринужденно менять круги...И на 3000 оборотах в минуту полировка была просто исключительной, во всех отношениях...
С граверами так не получается, к сожалению...Из-за небольшого диаметра кругов, как полировальных, так и отрезных, только оборотами выходить на эффективность...