Ай-Ай-Ай Игорь!!!!
ключ в патроне!! - не камильфо нифига

Для этого станка - камильфо   Он же - часовой. Включение:
1) Надевается или натягивается приводной ремень (в состоянии "простоя" - он снят или отпущен - такова специфика работы).
2) Включается вилка в розетку.
3) Включается клавиша включателя.
Поэтому - здесь ТБ нарушить не возможно     Ну и мощность его такова - что спокойно удерживается одной рукой за патрон

Да там Олег, на "взрослом" станке - вообще не проблема. Это здесь - всё миниатюрное. Нужно, чтобы и жёсткость была - и чтобы ничего не сломать (излишний вес - тоже проблема).
Если есть желание - поделюсь задумками, как сделать на "взрослом". Можно даже с регулируемым наклоном.

Отредактировано igor66669 (26 Окт 2016 01:22:32)

Схемы самопального наклонного стола:


Фотки взяты из инета.

Вот самый простой на мой взгляд вариант простой фрезприставки:

Сам опорный стол делается из швеллера или уголка - кому как удобней.
Закрепляется на каретке гайкой, на винте резцедержателя.
Стол для тисков - можно выполнить из плиты, швеллера и т.д. На него неподвижно закрепляются сами тиски.
Способ крепления тисков, можно выбрать разный - от стандартного (с применением прижимов), до любого доступного. Например - к боковинам стола для тисков, приварить пластины-направляющие - с упором на опорный стол. Либо прорезать пазы - и крепить болтами с гайками, через шайбы. Либо совместить/объединить оба варианта - и получаем наружные направляющие (на которых можно регулировать поджим) и "свободный" прижим стола для тисков к опорному столу.
Винт вертикальной подачи - думаю вопросов не вызовет.
Если стол для тисков посадить на один центральный болт - можно будет обеспечить вращение тисков вертикальной плоскости.

Да вряд ли Олег. Нагрузки зависят от подачи и материала обрабатываемой заготовки. Подачу можно сделать и поменьше - у нас же, не производственные мощности   Можно и дополнительно упоры сделать. Хотя нагрузку на резец, можно давать довольно значительную и резцедержку не проворачивает (у меня штифтов нет - которые через 90 гр стопорят/фиксируют резцедержатель).

Эххх, хороший станочек. Хотел себе такой взять - отдавали за недорого, но... камрад опередил   Пришлось брать 16ТО2П.
Олег, у тебя опора не на всю плоскость каретки была - думаю в этом причина. 2-х вертикальных болтов - там мало. Тем более - они являются просто стяжками. Они сами по себе будут "гулять" под нагрузкой. Между прижимной (верхней) пластиной и кареткой - нужны проставки. Я это уже проходил - когда рукоблудный токарник делал. У тебя получаются точки приложения силы (под нагрузкой) - на стол, а шпильки - держат прижимную пластину. И всё это - держится на "сочленениях".
Зы: Нужно наверно Тимура попросить, чтобы вынести "это" куда-нибудь в станочный парк - с названием например "Фрезприставка к токарному". Думаю, будет интересно "токарям" местного разлива. Может кто и свои наработки добавит. С нашими ценниками - остаётся надежда только на себя
ЗыЗы: Я пока собираю каретки - или сделаю полноценный фрезер (приоритет), или фрезприставку к гаражному ТВ-4.

Отредактировано igor66669 (27 Окт 2016 10:13:06)

Могу сказать только - он точно не помешает  
Ну и немного моих личных наблюдений. Фрезерный нужен - хоть какой-нибудь.  Токарный позволяет выполнять фрезерные работы, но это скорей от безысходности. Горизонтально расположенная деталь - просто лучше видна. А в токарнике - иногда приходится просто догадываться, что происходит с заготовкой. Да и размеры заготовки - обусловлены размерами токарного. Хотя, как говорится - "за неимением попадьи - и поп сойдёт"   Лучше иметь хоть что-то, чем не иметь ничего. Ну и при наличии токарного - его тоже хочется использовать по максимуму. Ведь гораздо проще, резануть фрезой - чем напильником. А иногда и напильник - просто не подлезет. Так что фрезприставка - однозначно нужная в хозяйстве вещь, при наличии токарного.
Даже обычная сверлилка, установленная на токарник - даёт намного больше возможностей, чем просто токарник и сверлилка - по отдельности..

Пока, Олег, потихоньку лопачу интернет, присматриваюсь, прицениваюсь. Как  обычно - муки выбора... Понравились станки METAL MASTER

Да то что не по теме - не жалко - просто затронутая тема, очень интересная. Я долго собирал инфу по самодельным фрезерам и приставкам. Но, допустим фрезеры сделанные на заводе "тяжмаша" - мне не интересны. Нет, они интересны - но вот повторить я их не смогу - у меня тяжмаша нету
Куча фрезеров - сделанных из китайских сверлилок. Тоже хорошо. Жёсткость конечно у них "никакая", но лучше так, чем никак. Фрезеры сделанные из наших сверлилок, времён СССР. Вот эти - интересны, но... осталось только придумать - как станину доставить.
Есть инфа и по простым столикам - сделанным "из чего попало". Тоже интересная инфа, учитывая стоимость столов - даже на вторичке.

Тимур, мы по принципу  - "Век живи – век учись. Лишь бы столько прожить".

Игорь, так это… вскрывай свои информационные кладовые, да выкладывай накопленное.   Будем посмотреть.

Саш, только не 1425, у него конус Морзе №1, отверстие в шпинделе будет 10 мм. максимум.

1) РМЦ - расстояние между центров. По идее - чем больше, тем лучше. На практике - ищем среднее значение, которое нас устраивает. От него зависит - какую заготовку по длине, можно обрабатывать за 1 проход, но также - это и габарит станка. Для гаража - не актуально, для дома - очень даже.
2) Наибольший диаметр обрабатываемой детали - для домашних нужд, параметр не очень критичный.
3) Диаметр отверстия в шпинделе. Это то - про что говорил Олег. Для дома - больше 20-25 мм не нужно.
4) Шаг и кол-во нарезаемых резьб (а также и подачи). Это наверно 2-й параметр, после диаметра отверстия в шпинделе - значения которого, не зависит от габарита и что для дома, что для гаража - лишним не будет. Метрические резьбы, как показывает практика - нужны все . Дюймовые - тоже хочется, но встречаются гораздо реже - поэтому не особо критично. Наиболее часто используемые резьбы (шаг резьбы) - 0,8/1,0/1,25/1,5.
5) Скорость вращения шпинделя. Ну, этот параметр не особо критичен. Большая скорость (от 2000 и выше) - нужен иногда для полировки и фрезеровки, но вовсе не обязательна.
6) Реверс и "левая резьба" - хорошо если есть - очень удобно.
7) Автоподача:
- продольная, наверно везде есть на новых - очень удобная штука ;
- поперечная - мне ни разу не понадобилась .
Это то, что навскидку вспомнил. Если что - камрады подправят/дополнят.

(В нашем деле)на то, какого диаметра стволик можно проточить

у меня на ТэВэшке изначально оно около Ф14-15 мм вроде. КМ-2, была проблема со стволами Ф16- уже не было возможности торцануть, сделать дульную фаску.

пошел на корднальные меры- и рассверлил.... КМК на Ф18(шпиндель это позволяет)
но в то же время я лешился Конуса Морзе в шпинделе!(хотя ни разу не пользовался в ПБ)

пы.сы. А вообще- человек такая скотина ммм супстанция  ему всегда, всего мало!
когда небыло токарного-пытался состряпать самодельный...
потом купил-ВСЕ! мечта сбылась!!
ага!! не тут то было)) то жесткости маловато, то "дырка" в шпинделе узкая ))
то РМЦ маленькое!
то резьбы не все режет... потом купил "Крокодила" !!! ОООО!! все! теперь то точно дволен... а нифига! мелочевку на нем неудобно...
но зато трубу резика без проблем в патрон вставляю!
там проходное около 50-ти или 60 мм ЕМНИП.

то же и с фрезером!
начинал на Корвете- КАЙФ!!! строгает!, но по малу... и медленно..
забурился с дуру- лопнули пластиковые шестерни!
- подчинил,
патрон стал слетать(по хорошему цангу надо), автоподачи нет, жесткость низковата...
купил НГФ 110.- ООО!! железный!! тяжелый!!!!, с ВФГ(вертикальной фрезерной головкой)

блин снова все не так!
автоподачи нет(но можно сгомырить)
высота опускания стола с ВФГ маленькая- не всякую деталь можно вертикалкой обработать...

теперь мечтаю о "нормальном" фрезере.....

Отредактировано Леха-сумо (28 Окт 2016 12:29:50)

неплохие такие поделки!! особенно с ЧПУ!!! вай красава!!!

М-дя... Вот это класс... нам до такого....