Всем привет! В общем-то история банальная - давно хотел сделать себе в гараж гидропресс. Вещь в хозяйстве может и необязательная, но вполне нужная. Взять к примеру замену сайлентблоков в подвеске автомобиля - можно конечно и без пресса, но... с ним однозначно удобней, быстрей и главное - качественней))) Ну или нужно выгнуть металл специфичной формой - то же пресс пригодится. Да много чего можно сделать с помощью пресса. Вот так мечты и идеи были, но как-то не доходили руки. Даже был куплен гидравлический домкрат на 16 т, который пролежал в гараже целый год))).

В итоге пришла весна, на огороде пока делать нечего - решился заняться давней задумкой.
Изначально предполагалось гидропресс сделать "арочным" - по в общем-то стандартной схеме.

(Фото взято из инета)
Т.е. из швеллера или квадратной трубы делается арка высотой - под рост пользователя (чтобы было удобно работать, не сгибаясь и не наклоняясь). К верхней перекладине арки крепится домкрат - подвижно или неподвижно. Домкрат крепится в перевёрнутом состоянии, чтобы подошва опоры была вверху, а шток внизу. Т.е. шток выдвигается вниз, как и у обычного пресса. Приблизительно на уровне пояса пользователя - делается опорный стол. Стол должен иметь возможность перестановки по высоте - опять же для удобства использования.
Вот такой вариант планировался изначально. На ютубе много роликов на эту тему, поэтому пояснил лишь вкратце.
Можно домкрат устанавливать и в его штатном положении - таких самодельных прессов делают довольно много, но мне такой вариант не понравился.





 
   
(Фото взято из инета)

На "арочном" варианте изготовления я бы и остановился, если бы не вспомнил что мне нужен ещё и трубогиб...)))

И гидропресс и трубогиб - должны обладать повышенной прочностью и жёсткостью конструкции - прикладываемые усилия и нагрузки, там всё же не шуточные. Поэтому и тот и другой, будут довольно тяжёлые. Если их использовать (изготовить) как отдельные конструкции - в принципе нормально, для переноски. Если же их совместить - будет уже тяжеловато. Но... если их изготавливать по отдельности, то это совсем не целесообразно по стоимости материалов и удобству транспортировки. Вот именно по этой причине и родилась идея, совместить эти два агрегата в один. Как результат, получаем довольно жёсткую конструкцию, но в то же время и не особо тяжёлую - так как по сути, это всё же 2 отдельных изделия совмещаемые вместе при необходимости. Из минусов такой компоновки - гидропресс (а вместе с ним и трубогиб) придётся использовать с отдельной подставкой (например откидной стол или верстак - в гараже, или обычный стол/тумбу - на улице).
Опорный стол и крепёжную перекладину для домкрата, сделал из 16-го швеллера.

Стяжки/стойки - из 18-й шпильки. Хотел делать из 20-й, но не нашёл в магазинах... Хотя, порвать 4 шпильки диаметром 18 мм... наверно довольно сложно))).

Использовать шпильки вместо трубы или швеллера, решил когда родилась идея о совмещении трубогиба с гидропрессом. Если использовать трубу или швеллер, придётся каждую стойку делать двойной - чтобы при работе с трубогибом, можно было между ними пропустить изгибаемую трубу. Это нецелесообразно и по конечной стоимости и по общему весу (одна из причин, по которой отказался от "арки"). Шпильки же, дают тот же эффект, но намного легче (да и стоят копейки). Нагрузка на них приходится на растяжение - и при работе с прессом, и при работе с трубогибом. Ну и плюс ко всему, я могу в любой момент изменить высоту "рабочего проёма/окна" - т.е. расстояние между штоком пресса и опорным столом. Именно поэтому шпильки не обрезал, а так и оставил длиной 1 м. При необходимости, их можно опустить вниз и прикрутить ими пресс к столешнице - что думаю, то же не будет лишним.

«Привод возврата штока»  - пружины, какие смог подобрать (не так-то легко это сделать, как оказалось) плюс кронштейн пружин – сделанный из обрезка трубы и полосы. В «шляпе» регулировочного винта штока, просверлил отверстие и нарезал резьбу – для случаев, когда нужен тонкий шток или направляющей:

В итоге, получаем довольно жёсткую, но относительно лёгкую станину - которую при необходимости, можно легко перенести/перевезти.

Теперь о переделке самого домкрата.
В принципе, наверно и так все знают, но вкратце поясню/напомню. Гидравлический домкрат (обычный) представляет из себя 2 полости: внешнюю полость-ёмкость для "хранения" масла (гидрожидкости) и внутреннюю - рабочую полость. При работе домкрата (подъёме штока) - масло перегоняется насосом из внешней полости во внутреннюю (полость рабочего цилиндра) и выталкивает рабочий шток. При опускании штока - масло стравливается из полости рабочего цилиндра во внешнюю полость, посредством стравливающего клапана.
Этот принцип работы, является основополагающим для всех гидроцилиндром (да и пневмоцилиндров то же). Внешняя полость, является относительно гермитичной - т.е. герметичность там нужна только для того, чтобы масло не выливалось при опрокидывании домкрата))). Исходя из этого, насос домкрата и внешнюю полость - можно расположить в любом удобном месте. Например сделать педаль (ножной привод штока насоса), или вообще установить электродвигатель с подходящим гидронасосом. В общем всё ограничено только фантазией))). Я не стал усложнять конструкцию - пресс-то переносной, а не стационарный.
Так как конструктив домкрата рассчитан на работу только в определённом (вертикальном - шток вверху) положении, то чтобы его заставить работать в перевёрнутом состоянии (да хоть в горизонтальном) - нужно слегка доработать клапан, систему питания и стравливания. В отверстия питающего канала (канал из внешней полости в полость насоса) - нужно вставить кусок шланга или трубки. Тут уж каждый решает сам, как это организовать. Можно на трубке и в отверстии нарезать резьбу и вкрутить трубку, можно просто вставить плотненько кусок шланга (например от капельницы или подобного), а можно совместить эти 2 варианта и вкрутить кусок трубки с надетым на него куском шланга. Я выбрал 3-й вариант, только слегка упрощённый - подобрал кусок пластиковой трубки длиной 2-3 см, надел на него кусок шланга от стеклоомывателя (трубку полностью утопил в шланг - она играет роль каркаса для шланга, не давая ему сжиматься) и плотно вставил шланг в отверстие канала.
То же самое, нужно сделать и для стравливающего канала (канал из полости гидроцилиндра во внешнюю полость) - т.к. при стравливании давления в гидроцилиндре и перетекании масла во внешнюю полость, масло проходя через полость с воздухом,  будет "вспенивать" масло - находящееся во внешней полости (простой пример: струя воды из шланга льющаяся в ведро с водой, если шланг не касается воды в ведре - наверно все наблюдали, и не один раз), а это нам не нужно.

Ну и последняя доработка - нужно установить пружинку на шарик стравливающего клапана. Когда домкрат находится в его "штатном" положении (т.е. "штоком кверху")))), шарик перекрывает канал удерживаясь своим весом. Но так как мы перевернули домкрат "вверх ногами" - этот же вес шарика, теперь не закрывает клапан, а открывает. А открытый клапан - не даст нам создать давление в гидроцилиндре, и следовательно - вытолкнуть шток гидроцилиндра. Пружинка устанавливается между шариком и пробкой(или шайбой - в зависимости от конструктива домкрата), удерживающей шарик от выпадения.
В штатном состоянии, рукоятка насоса совершает "рабочий ход" сверху вниз (т.е. мы давим на неё сверху вниз и шток поднимает груз). В переделанном перевёрнутом состоянии -
тот же рабочий ход, будет уже снизу в верх. Что крайне не удобно. Народ решает эту проблему разными способами. Например изгибая на 180 градусов конец рукоятки рычага:

(Фото взято из инета)

либо отрезая и переустанавливая насос, либо отрезая и переставляя кронштейн рычага насоса на противоположную от цилиндра насоса сторону (либо уж совсем экзотическими способами - ножным приводом)))).
Я решил эту проблему на мой взгляд более простым способом - просто установил штатную рукоять насоса, через дополнительный рычаг (вроде не встречал такого варианта). Работает отлично.
Заодно сразу удлинил и "ручку" стравливающего клапана. Ну и разместил их в наиболее удобном на мой взгляд месте, а именно - на одной стороне домкрата. На мой взгляд, делать их по разным сторонам неудобно для использования, гораздо удобней расположить их на одной стороне: т.е. одной рукой придерживаешь деталь, другой работаешь ручкой насоса или клапана (не нужно перехватывать деталь, при "переходе" от насоса к клапану).

Станину трубогиба, делал из 50-го уголка. Года 2 назад начал делать, но так и не доделал. Сварил из уголков 3 швеллера (опорный из 60-го уголка, а подъёмный и прокатный - из50-го), да так и оставил до лучших времён. Изначально хотел делать по распространённой в инете схеме, т.к. она мне показалась самой простой в настройке (да и по многочисленным отзывам - то же).

Но потом наткнулся на интересную идею трубогиба, мне она показалась как наиболее заслуживающая внимания:

По этой схеме изготовления, у автора есть подробное видео. Если кого-то заинтересует - могу выложить ссылку на видео.
Вот так и родилась идея, совместить разные варианты трубогибов. Ну а вместе с этим, и совместить трубогиб с гидропрессом.
Поэтому просто порезал уже готовые заготовки, для нового варианта.

Станина трубогиба просто устанавливается на опорный стол пресса и крепится на 4 винта М8.

Прокатные (или опорные) ролики трубогиба сделаны из подкаленых спецболтов диаметром 15мм и обычных 203-х шарикоподшипников.
Прижимной ролик сделан из вала (ось колеса мотоцикла "Урал") и 204-х подшипников, которые просто обварены на этом валу.

Трубогиб, к большому моему сожалению - так пока и не доделал. Погода - каждый день дожди, нет ни возможности (по дождю варить не будешь), ни особого желания что-либо делать. Осталось-то всего ничего - сварить направляющие для каретки верхнего прижимного ролика (сами каретка с роликом готовы), но пока увы... Из-за дождей ещё и трава прёт как дурная - приходится постоянно её скашивать (скосил у себя - еду косить к тёще, и так по замкнутому кругу...)))). Ждал когда доделаю, чтобы выложить уже полностью готовое изделие, но чувствую это будет не скоро. Поэтому, как закончу трубогиб - допишу.

ПыСы: Гидропресс трудится (периодически) уже несколько лет, а до трубогиба руки так и не доходят. Решил, что лучше выложить, чем ждать окончания работ с трубогибом